美國Carver壓片機由均布于轉(zhuǎn)臺的多副沖模按一定軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機器。機器由PLC控制，有自動調(diào)節(jié)壓力、控制片重、剔除廢片、打印數(shù)據(jù)、顯示故障停機等功能，除能控制片重差異在一定的范圍內(nèi)以外，對缺角、松裂片等質(zhì)量問題能自動鑒別并能剔除。

    美國Carver壓片機沖頭和沖模在壓片過程中受的壓力很大，常用軸承鋼(如crl5等)制作，并熱處理以提高其硬度。

    美國Carver壓片機沖頭的類型很多，沖頭的形狀決定于藥片所需的形狀。按沖模結(jié)構(gòu)形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形);沖頭斷面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等。平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要用于壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片形。為了便于識別及服用藥品.在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標(biāo)志。壓制不同劑量的片劑，應(yīng)選擇大小適宜的沖模。

    美國Carver壓片機及冷卻線安全操作規(guī)程：

    1. 上機操作前，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，衣袖扣緊不得拖鞋，散裝作業(yè)，女工必須 將長發(fā)卷入帽內(nèi)。

    2. 開機前認(rèn)真檢查設(shè)備的安全剎車及安全防護裝置 是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即有關(guān)人員處理。

    3. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，非本機臺操作人員，一律不得在操作區(qū)域內(nèi)停留。

    4. 操作前嚴(yán)禁帶酒上崗，工作精力高度集中，不得在工作中嘻戲和打鬧。

    5. 操作過程中，操作人的手部不允許超過輥筒擋膠板，站立的腳下無雜物、油跡、水跡以防操作中滑倒發(fā)生意外。

    6. 在輥筒下進行膠料接頭時，要等待膠料*進輥筒后再接，以防膠料吃空滾落砸傷人。

    7. 每次樓上密煉機排料時，操作人應(yīng)避開排料的正面方向須站立在側(cè)面安全位置，防止被排下崩出的膠料砸傷。

    8. 操作過程中，遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料中時，應(yīng)拉緊急剎車后，再進行處理，嚴(yán)禁伸手追取。運輸帶卷入膠料時，應(yīng)停機 手動盤動皮帶取出，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中或點動開關(guān)進行處理，以防手部卷入發(fā)生傷害。

    9. 如果遇到膠料卷入上翻膠輥時，應(yīng)立即停止上翻膠輥轉(zhuǎn)動裝置以及停止主機，嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，上機進行處理。

    10. 冷卻線壓片傳送帶如在運行過程中，出現(xiàn)擠膠、塞膠等情況時，必須在停機 的狀態(tài)下處理，在進入冷卻槽內(nèi)處理故障的同時，必須 有專人進行監(jiān)護，開車時，信號明確，協(xié)調(diào)一致。

    11. 上坡齒輪發(fā)生膠片卡齒時，應(yīng)立即停車，并立即通知本線其他有關(guān)人員后，立即維修有關(guān)人員進行處理。操作人員不得隨意拆卸和處理，以防發(fā)生人身傷亡事故和損壞設(shè)備。

    12. 下片機在操作過程中，需要調(diào)整輥距時，須將膠料落下，調(diào)整輥距后，應(yīng)割熱膠料沖頂后，核驗輥距兩邊厚度一致，方可上料操作，嚴(yán)禁帶負(fù)荷進行調(diào)距。

    13. 平車前車，放料時應(yīng)使用叉刀，放料時寬度不得超過運輸帶寬度，以免發(fā)生安全事故和負(fù)載過大，損壞運輸帶電機。

    14. 下片機下片時，膠料在上翻膠輥時，操作人必須割小卷填入，不得隨意割膠條填入，防止將手帶入翻膠輥發(fā)生軋傷、燙傷事故。

    15. 工作完畢后，認(rèn)真清理機臺及地面衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。